1. Ruošinio konstrukcinės charakteristikos
Plonasienio ruošinio formaratų svarmenysyra vėduoklės formos, medžiaga QT600, kietumas 187–255 HBW, viduje yra specialios formos skylė, o ploniausia dalis yra tik 4 mm storio. Balansinio bloko matmenų tikslumo reikalavimai pateikti 1 paveiksle. Centrinės skylės B etaloninis skersmuo yra Φ69,914–69,944 mm, o tolerancija yra tik 0,03 mm. Žemiau pateikta profiliuota tuščia skylė. Apdorojant C atskaitos skylę ir išorinį apskritimą, atliekamas pertraukiamasis pjovimas. Sienelės storis čia yra tik 4 mm, todėl lengva sukelti pjovimo įtempį ir deformaciją bei paveikti B atskaitos skylės tolerancijos dydį, o tai yra sudėtingas ruošinio apdirbimo taškas.
2. Paslėpti tradicinių amatų pavojai
Plonasienės detalės frezavimo proceso metu lengvai deformuojasi, daugiausia dėl pjovimo įtempių ir prispaudimo sukeltos deformacijos. Tradicinė apdorojimo schema apdorojama CNC apdirbimo centru ir CNC tekinimo staklėmis, ir ji yra padalinta į du procesus. Vienas iš jų yra OP10 procesas. Viršutinei plokštumai grubiai apdirbti ir užbaigti pagal brėžinio dydį naudokite Φ60 mm diskinį frezą, vidinei skylei grubiai frezuoti naudokite Φ20 mm lydinio frezą nuo Φ51,04–51,07 mm iki Φ50,7 mm (palikite 0,3–0,4 mm), vidinei skylei grubiai frezuoti naudokite Φ20 mm lydinio frezą nuo Φ69,914–69,944 mm iki Φ69,6 mm (palikite 0,3–0,4 mm), smulkiai išgręžkite vidinę skylę Φ51,04–51,07 mm ir Φ69,914–69,944 mm, smulkiai išgręžkite smulkintuvu, išgręžkite 2 × Φ18 mm dvi mažas skylutes. Antrasis yra OP20 procesas. Išorinis grubaus ir smulkaus tekinimo apskritimas „C“ atitinka brėžinio techninius reikalavimus.
Apdirbimo sudėtingumasratų svarmenys, etaloninė skylė B, buvo apdirbta pagal brėžinyje nurodytą dydį OP10 procese. Išimkite ruošinį ir išmatuokite etaloninės skylės B skersmenį, Φ69,914–69,944 mm, ovalumo paklaida yra 0,005–0,015 mm, o dydis atitinka brėžinio reikalavimus. Tačiau apdirbus OP20, išimkite ruošinį ir išmatuokite etaloninės skylės B skersmenį, Φ69,914–69,944 mm, ovalumo paklaida yra 0,03–0,04 mm. Matyti, kad skersmuo viršija brėžinio reikalavimus.
3. Sprendimas
Tobulinti įrankius. Tinkamas prispaudimo įtaiso projektavimas turi tiesioginės įtakos ruošinio apdirbimo tikslumui, darbo našumo gerinimui ir darbuotojų darbo intensyvumo mažinimui. Dėl plonasienių detalių savybių per didelė arba netolygi prispaudimo jėga sukels ruošinio elastinę deformaciją, o tai turės įtakos detalės dydžio ir formos tolerancijos tikslumui ir galiausiai lems, kad apdirbtos detalės dydis viršys toleranciją. Norint išspręsti šią problemą, projektuojant hidraulinius įrankius, reikia atidžiai pasirinkti prispaudimo cilindro ir atraminio cilindro modelį ir dydį.
Įrašo laikas: 2022 m. rugpjūčio 19 d.
